Суть пескоструйной обработки

Пескоструйную обработку применяют для удаления верхних слоев ржавчины или лакокрасочного покрытия многочисленными ударами песчинок, которые приобретают кинетическую энергию под действием сжатого воздуха. Большое давление, под которым абразив вырывается из сопла, позволяет эффективно очищать металл от мелких частиц грязи и краски.

Непрерывная подача песка, разгоняемого сжатым воздухом, полностью очищает поверхность металлической детали, снимая с нее слои:

• грязи;
• краски;
• ржавчины;
• грунтовки;
• масла;
• сварочных шлаков;
• бетона и других строительных смесей.

Полученная в результате матовая поверхность становится пригодной для дальнейшей обработки.

Благодаря постоянному совершенствованию методов и оборудования для пескоструйной обработки, а также новым, более эффективным расходным материалам (абразивам), которые успешно разрабатываются и внедряются, применение этой технологии год от года становится все более выгодным.

Плюсы и минусы пескоструйной очистки

Широкое применение пескоструйной очистки по многим параметрам выигрывает у других технологий очистки поверхности металлических деталей. Популярность этого метода обусловлена:

• высокой производительностью и эффективностью;
• универсальностью, позволяющей удалять различные разновидности загрязнений;
• бережной обработкой поверхности;
• повышением адгезии обработанных поверхностей;
• образованием упрочняющего поверхностного наклепа;
• высоким качеством очистки;
• относительно низкой стоимостью;
• простотой оборудования.

Как правило, песок или другой используемый для пескоструйной обработки расходный материал подлежит повторному использованию. Однако у данной технологии имеется и ряд недостатков. Удары частичек абразива по поверхности металла поднимают бурые облака пыли, состоящие из мелких частиц разрушившегося песка, краски, ржавчины и содержащие в большом количестве кварц, окислы железа и прочие, вредные для здоровья химические вещества и соединения. Попадая в легкие человека, они могут приводить к развитию опасного легочного заболевания – силикоза.

Виды пескоструйной обработки поверхностей

Очистка, производимая с помощью пескоструйного метода, может быть трех степеней:

• Легкой.

Такая очистка предполагает удаление с поверхности обрабатываемых деталей или заготовок явных следов коррозии, отслоившейся окалины и т. п.

• Средней.

Это более тщательная обработка, однако, несмотря на относительную чистоту полученной поверхности, на ней при визуальном осмотре по-прежнему обнаруживаются окалина и ржавчина.

• Глубокой.

Такая очистка предусматривает полное удаление с поверхности обрабатываемых деталей ржавчины, окалины, краски, грязи и т. д. Металл после глубокой пескоструйной очистки можно грунтовать и красить.

Помимо очищения от грязи, окалины и ржавчины, с помощью абразивоструйной обработки можно производить эффективное обезжиривание металлических поверхностей перед покраской. Особенно часто такую технологию используют перед нанесением ЛКП гальваническими методами или газотермическим напылением. Причина – в низкой энергоемкости и относительной дешевизне пескоструйной обработки, а также ее высокой эффективности и производительности. Используя этот метод, можно быстро зачищать большие площади.

Благодаря универсальности метода он широко применяется для выполнения самых разных работ. К примеру, данная технология стала отличным решением вопроса о том, как избавлять автомобильные диски от старого покрытия и следов окисления. Над этой задачей в свое время долго ломали голову технологи.

Как пескоструить колесные диски? Для того чтобы они были правильно подготовлены к покраске, необходимо производить обработку в специальной камере, используя в качестве абразива кварцевый песок или специальную металлическую дробь. После абразивоструйной очистки изделия покрываются грунтовкой и (после высыхания) лакокрасочным покрытием, которое придает поверхности привлекательный внешний вид и обеспечивает защиту от механических воздействий, продлевая срок службы.